自动X-RAY检测设备多少钱

时间:2021年04月02日 来源:

X-ray检测设备是基于X射线的影像原理,由x射线发生装置发出X射线,对被检测印制板组及BGA器件进行照射,利用X射线不能穿透锡、铅等密度大且厚的物质,可形成深色影像,而会轻易穿透印制板及塑料封装等密度小且薄的物质,不会形成影像的现象,实现对BGA器件焊接焊点的质量检测。在X-ray检测设备的影像区内,BGA器件无明显位置偏移和翘起的现象,BGA焊料球的影像尺寸、形状、颜色和对比度应均匀一致,焊点影像应呈现形状规则的圆形,并且边界光滑,轮廓清晰,无回流焊接不良的迹象。BGA器件焊点缺陷主要有焊料桥连、焊锡珠、空洞、错位、开路和焊料球丢失、焊接连接处破裂、虚焊。X-ray检测设备是基于X射线的影像原理,由x射线发生装置发出X射线。自动X-RAY检测设备多少钱

X射线检测技术是一种无损检测技术。与其他测试方法相比,X射线检测技术具有许多优点。首先,X射线检测技术是一种非接触式测试,可避免测试样品表面划伤和静电干扰。其次,X射线检测技术使用成像系统进行区分,直观地检测样品的真实情况,而不会由于多层操作和转换造成测试错误。另外,与其他检测技术相比,X射线检测技术在工作原理和操作设计上更为便捷。经过一个典型的PCBA生产线工人培训一个月之后,他们可以完全操作和使用它们。必须要说的后一点是X射线探测技术与其他探测设备的功能是互补的,例如可见光探测技术,电气测量和分析技术。总之,它是PCBA过程中理想的检测方法。全自动在线式X-RAY检测设备生产厂家X-ray检测设备不会形成影像的现象,实现对BGA器件焊接焊点的质量检测。

未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展,同时X-Ray检测设备的应用会越来越多,市场前景非常广阔。X-ray检测设备在镁及镁合金材料上的应用,镁及镁合金是21世纪具开发前景的轻质结构材料。国内外主机厂、零部件供应商开发了很多镁合金零部件,主要为:变速器壳体、转向盘骨架、座椅骨架、仪表板骨架、轮毂等。镁合金零部件的应用如此普遍,那如何保证镁合金零部件的质量好坏,对其进行检测呢?这时候X-Ray无损检测设备就可以大显身手了。

BGA元器件在电焊焊接结束后,基于其点焊全被元器件本体所覆盖,所以既没法选用传统的目测方法观察检测全部点焊的电焊焊接质量,也不能应用自动光学检测设备对点焊的外观做质量评判。为达到有效的检测,可选用X-ray检测设备对BGA元器件的点焊进行检测。BGA元器件点焊瑕疵主要有焊料桥连、焊锡珠、孔洞、移位、开路、焊料球遗失、电焊焊接连接处破裂、虚焊等。这类隐藏在内部结构的瑕疵,后面对电子设备的使用寿命、稳定性产生不可估量的。随着创新技术的发展,超辨率、自动化的X-ray检测设备不但会为BGA元器件组装提供省时、省心、可靠的保障,也可以在电子设备常见故障分析中扮演关键的角色,提升常见故障清查效率。X射线检测技术使用成像系统进行区分,直观地检测样品的真实情况。

X-RAY点料机是应市场需求而生产的一种新型点料设备,具有点数效率快、准确率高、测试信息能直接上传MSE系统等优点、全自动点料机从点数、自动读取条码信息、取图计算后将测试结果上传到MSE系统,全部工作只要每盘8-12秒以内完成。当机器不运转时,钱就在浪费,资源也在浪费。如果公司愿意主动地、预防性地维护SMT设备连续运行,那么维护SMT生产线的材料供给能没有意义吗?很多时候,花时间寻找额外的元件,为丢失的部件订购替代品,并采购安全库存。这涉及其他费用,如隔夜交货和额外保费。当正确地存储元件并进行精确计数时,所有这些都是可以避免的。多年以来,X-ray检测技术应用一直处于电子制造产业产品线中。X-ray半导体缺陷检测仪公司

与其他检测技术相比,X射线检测技术在工作原理和操作设计上更为便捷。自动X-RAY检测设备多少钱

X-Ray检测技术作为行业的典型表示,它不只可对不可见焊点进行检测(如BGA等),还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障,降低废品率。X-RAY射线检测设备采用非破坏性微焦检查装置通过平板检测器接到的信号转换,可输出高质量的看见检查图像,将展现高质量,高放大倍率,辨率的被测物体图像给用户。高精密电子焊接制程中易出现的缺陷包括:BGA假焊、元器件失效、焊锡过多形成锡球、形成焊接针气泡、有污染物、出现冷焊接点、焊锡空洞、有吹气孔等诸多现象。常规的无损分析往往难以有效地检测出这些缺陷,而X射线检测系统的出现恰恰填补了这一空白!自动X-RAY检测设备多少钱

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